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50 % de palettes en moins pour Swatycomet grâce aux concepteurs d'emballages personnalisés de DS Smith

Basée en Slovénie et fondée en 1879, l'entreprise Swatycomet est l'un des principaux fabricants de disques abrasifs et d'outils de meulage industriel. Elle a une histoire riche en développement de produits et en innovation. Ayant reconnu qu'il était nécessaire d'améliorer ses emballages, elle s'est rapprochée des concepteurs d'emballages sur mesure de DS Smith pour obtenir de l'aide.

Le défi

Contrôler les coûts sans compromettre la qualité est un objectif de toute entreprise. C'est dans cette optique que Swatycomet a fait appel à DS Smith.

Notre approche

Notre approche du cycle d'approvisionnement nous a poussés à nous pencher sur de nombreuses initiatives qui, collectivement, permettrait de dégager des économies sur les coûts d'emballage, d'améliorer l'efficacité du transport et de simplifier leur processus d'emballage. Nous avons commencé par augmenter la hauteur de palettisation de 950 mm à 1950 mm, ce qui nous a permis de réduire de 50 % le nombre de palettes. Bien entendu, nous avons dû mener de rigoureux tests de résistance à la compression pour nous assurer que la protection des produits était maintenue. Avec les résultats de ces tests, nous sommes passés d'une qualité de carton spécialisée à un carton standard, réduisant par là même les coûts liés au carton et les déchets générés. Enfin, nous sommes passés d'un système de commande par « remplissage progressif » à un processus de « fabrication et livraison » pour les vingt produits les plus fréquemment vendus. Cela a réduit encore davantage les coûts d'emballage et considérablement diminué le nombre de chargements de palettes dans le stockage, générant à nouveau des économies.

Les résultats

  • 50 % de réduction du nombre de palettes, ce qui permet d'économiser sur les coûts de transport et de stockage
  • Une réduction de 1,5 % des coûts d'emballage, ce qui représente plus de 11 600 € au total par an
  • Moins de manipulations par le personnel, ce qui réduit les coûts de main d'oeuvre et le risque de blessures/dégâts
  • Diminution de la quantité de déchets créés pendant le processus d'emballage
  • Amélioration du processus de commande et de conservation des emballages en stock