Investir à l'échelle mondiale pour mener la transition vers l'économie circulaire

Les défis colossaux, tels que le remplacement du plastique, l'élimination du carbone des chaînes d'approvisionnement et la mise en place de solutions de recyclage innovantes, exigent une attention totale et des investissements considérables. Du Portugal à la Pologne, c'est ce que nous faisons.

Chez DS Smith, la transition de l'économie linéaire vers l'économie circulaire est au cœur de notre objectif qui consiste à redéfinir l'emballage d’un monde qui change. En adoptant des idées circulaires, nous pouvons créer un monde plus durable pour les générations actuelles et futures : en conservant les produits et les matériaux en usage, en éliminant les déchets et la pollution et en régénérant les systèmes naturels. 

Bon pour l'environnement et bon pour les affaires 

Chez DS Smith, nous sommes déjà en bonne position pour mener la transition vers l'économie circulaire. Nos produits sont fabriqués à partir de ressources renouvelables et, une fois utilisés, notre papier et notre carton peuvent être recyclés jusqu'à 25 fois. 

Aujourd'hui, nous allons encore plus loin : pour nos clients, nos communautés et au-delà. 

Pour être à la pointe de notre secteur, nous avons pris des engagements audacieux en matière de développement durable qui nécessitent une vision, de l'innovation et des investissements importants dans l'ensemble de notre entreprise. En 2020, nous avons vendu notre division plastique afin de concentrer notre expertise exclusivement sur la fabrication de solutions d'emballage durables. 

Nous investissons dans la conception circulaire 

Les déchets et la pollution sont souvent le résultat direct des décisions prises lors de la phase de conception. En effet, 80 % des impacts environnementaux sont déterminés à ce stade. 

Avec plus de 700 concepteurs et innovateurs en emballage, qui développent chaque année des milliers de spécifications d'emballage, nous avons introduit nos principes de conception circulaire. L'application de ces principes nous permet d'éliminer les déchets, de réutiliser les matériaux précieux et de faciliter la réutilisation et le recyclage des emballages par les consommateurs. 

Dans notre stratégie de développement durable « Now and Next », nous nous sommes fixé pour objectif de former 100 % de nos concepteurs à nos principes de conception circulaire d'ici 2023. En mai 2021, nous avons atteint notre objectif, avec deux ans d'avance sur le calendrier prévu. 

Nous doublons nos dépenses en recherche et développement 

Au cours des cinq prochaines années, nous investirons 100 millions de livres sterling dans la recherche et le développement afin d'accélérer nos travaux dans le domaine de l'économie circulaire. 

Nous accélérons nos efforts dans le domaine de l'économie circulaire grâce à un investissement de 100 millions de livres sterling dans la recherche et le développement sur une période de cinq ans.

Il financera la création d'un nouveau pôle technologique de pointe qui nous aidera à atteindre notre objectif : trouver des alternatives durables au plastique à usage unique dans tous nos emballages d'ici la fin de la décennie. 

Nous avons, depuis l’année 2020/2021 remplacé plus de 1 milliard de pièces en plastiques par des fibres alternatives plus durables. D'ici 2030, nous aurons entièrement éliminé les déchets envoyés en décharge. 

Nous investissons dans les énergies renouvelables et l'efficacité énergétique 

Nous établissons de nouvelles normes en matière d'efficacité énergétique et nous passons à l'énergie solaire, éolienne, géothermique, hydroélectrique et hydrogène lorsque cela est possible.  

À ce jour, nous avons réduit de 23 % les émissions de CO2e par tonne produite à périmètre constant depuis 2015, dépassant ainsi notre objectif. Cette réduction est principalement due aux investissements réalisés dans la modernisation des équipements et l'approvisionnement écologique de nos usines. 

Dans notre usine de Belišće en Croatie, par exemple, l'achat d'électricité verte a permis d'économiser environ 27 000 tonnes de CO2e. 

Notre usine de Lucques, en Italie, a installé une nouvelle turbine à gaz dérivée de l'aéronautique en partenariat avec GE Gas Power, ce qui permet d'éliminer environ 4 000 tonnes de CO2e par an. Cela équivaut à retirer près de 900 véhicules particuliers (par rapport à la production) de la circulation chaque année. 

Dans bon nombre de nos usines, nous adoptons une approche circulaire en matière d'énergie. À Rouen, en France, nous avons investi 7,5 millions d'euros dans l'agrandissement de notre digesteur anaérobie. Nous sommes désormais en mesure de traiter 100 % des eaux usées de l'usine sur place et de récupérer une plus grande partie du biogaz produit. Une fois reconverti en électricité verte par notre partenaire IDEX, cela permettra d'économiser jusqu'à 2 600 tonnes de CO2 par an.  

Nous investissons dans la technologie et l'innovation 

En tant que précurseurs dans l'adoption de nouvelles technologies et de nouvelles façons de penser, nous sommes fiers de développer un flux constant d'innovations, en collaborant entre nos sites et avec d'autres partenaires clés pour adopter l'industrie 4.0. 

L'une d'entre elles, « StepChange », nous aide déjà à mettre en place de nouvelles méthodes de travail numérisées qui apportent une plus grande valeur ajoutée à notre entreprise, à nos employés et à nos clients. 

Par exemple, afin de transporter le papier plus rapidement, de manière plus sûre et plus durable dans notre usine de Kemsley, nous avons supprimé les camions diesel de notre entrepôt et investi dans une technologie robotique pionnière : 10 véhicules à guidage automatique (AGV). 

Dans plusieurs de nos usines, nous adoptons une approche circulaire en matière d'énergie. À Rouen, en France, nous avons investi 7,5 millions d'euros dans l'agrandissement de notre digesteur anaérobie. Nous sommes désormais en mesure de traiter 100 % des eaux usées de l'usine sur place et de récupérer une plus grande partie du biogaz produit. Une fois reconverti en électricité verte par  

Dans notre usine de Lucques, nos ingénieurs ont mis au point une autre innovation : en détournant la vapeur générée lors du processus de séchage du papier vers un échangeur de chaleur, l'énergie auparavant gaspillée est désormais captée et réutilisée pour chauffer nos bureaux. Cela nous permet de réduire notre consommation de gaz de pétrole liquéfié (GPL) de 32 000 litres par an et d'économiser 50 tonnes de CO2 par an, soit l'équivalent des émissions annuelles moyennes de six foyers. Nous renforçons ainsi notre approche circulaire qui consiste à toujours considérer les déchets comme une ressource potentielle. 

Nous investissons dans nos clients 

Comme nous, un nombre croissant de nos clients comprennent l'urgence de passer du modèle traditionnel « extraire-fabriquer-jeter » à un système circulaire où notre mode de vie, notre travail et notre consommation sont en équilibre avec le monde naturel. Nous utilisons donc les ressources, mais nous ne les épuisons pas. 

Nos indicateurs de conception circulaire sont une première dans l'industrie. Ils offrent à nos clients un aperçu unique de la manière dont leurs choix d'emballage peuvent réduire directement leur impact sur l'environnement et évaluer la circularité de leurs emballages. Grâce à notre processus de conception collaborative, les clients pourront comparer les performances environnementales de différentes solutions afin de créer des emballages plus circulaires sans compromettre leurs performances. 

Nous sommes dans une position unique pour accélérer le changement 

En investissant massivement dans notre stratégie de développement durable « Now and Next », nous pouvons aller au-delà de notre propre activité circulaire et nous jouons déjà un rôle plus important dans la circularisation des cycles d'approvisionnement intersectoriels pour de nombreuses entreprises leaders mondiales.  

Grâce à des investissements de cette ampleur et à notre présence dans plus de 300 sites répartis dans plus de 30 pays, nous inciterons de nombreuses autres entreprises à adopter l'économie circulaire à l'échelle mondiale.