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Häufig gestellte Fragen

Wellpappe besteht aus zwei Papierlagen, den sogenannten „Deckenpapieren“, die auf ein Wellpapier, die „Welle“, geklebt sind. Durch diese Verbindung weisen die drei Papierschichten eine deutlich höhere Festigkeit auf als jede einzelne Schicht. Das Hauptkriterium für die Klassifizierung ist die Art der Wellpappe, wobei die Anzahl der Papierschichten berücksichtigt wird. Es gibt folgende Arten von Wellpappe: einwandige, doppelwandige und doppelt-doppelwandige Wellpappe.  

Wellpappe wird hergestellt, indem Wellen- und Deckenpapiere je nach Produkttyp zu einer oder mehreren Lagen zusammengeklebt werden. Zu diesem Zweck setzen wir unsere Wellpappenanlage ein. Diese erwärmt die Papierrollen, befeuchtet sie mit Wasserdampf und presst die Welle unter Druck und Hitze in das Papier ein. Als Grundrohstoff wird Wellpappenrohpapier verwendet, das in Österreich überwiegend aus Recyclingpapier mit einem Anteil an Frischfasern und Stärkekleber besteht. 

Eine Wellpappenanlage ist eine Maschine, die in einem kontinuierlichen Prozess drei, fünf oder sieben Papierbögen zu ein-, zwei- oder dreilagigen Wellpappen zusammenfügt.

Einseitige Wellpappe: Die einfachste Form der Wellpappe ist die einseitige Rollenwellpappe. 

Einwandige Wellpappe: Wird einseitige Rollenwellpappe auf eine Deckbahn geklebt, entsteht einwandige Wellpappe.

Doppelwandige Wellpappe: Die besonders stabile Doppel-Doppel-Wellpappe wird für die Verpackung schwerer Güter verwendet.

Dreischichtige Wellpappe: Durch das Hinzufügen von Einfachverkleidungen können weitere Wellen und Deckschichten zu dreischichtiger Wellpappe verbunden werden. Diese wird unter anderem für Motorverpackungen verwendet.  

Bei DS Smith verfügen wir über ein engagiertes Team von Expertinnen und Experten für Regulierung und Compliance. Sie überwachen und stellen sicher, dass unsere Verpackungen alle relevanten Anforderungen und Standards in den verschiedenen Märkten erfüllen. Zudem arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen regulatorischen Anforderungen zu verstehen und sicherzustellen, dass unsere Verpackungen ihren Bedürfnissen entsprechen.  

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