DS Smith i ECOWipes zmniejszają emisję CO2 o 10% i koszty o 30% dzięki optymalizacji opakowania SRP

Wdrożone rozwiązanie pozwoliło uzyskać 30% oszczędności w całym łańcuchu dostaw. Dodatkowym efektem tych działań było ograniczenie emisji CO2 o 10%.

EcoWipes to producent włóknin, które wykorzystuje głównie w czterech kategoriach produktów: dziecięcej, kosmetycznej, higienicznej oraz gospodarczej. Specjalizuje się w produkcji najwyższej jakości marek własnych.

EcoWipes wciąż poszukuje innowacji i optymalizacji, również w zakresie opakowań. Dzięki podejściu opartemu na współpracy, spotkaliśmy się z klientem na warsztatach Impact Center, następnie Pack Right. Kolejnym krokiem było przeprowadzenie audytu na linii produkcyjnej u klienta.

WYZWANIE:

W wyniku przeprowadzonego audytu zidentyfikowano obszary, w których można znaleźć oszczędności. Jeden z nich dotyczył opakowania zbiorczego typu SRP (shelf ready packaging) z tektury falistej dla wiodącej marki własnej chusteczek niemowlęcych. Eksperci z DS Smith zauważyli, że opakowanie klejone z pełnym dnem i bardzo mocnym wiekiem można zoptymalizować.  

ROZWIĄZANIE:

W dwuczęściowym opakowaniu SRP wprowadzono zmiany:

- spód – dotychczasowo spód klejony z pełnym dnem zmieniono skracając jedną z klap – dotychczas była na szerokość całego dna. Nieznacznie wzmacniając wsad dla spodu opakowania można było zastosować dno automatyczne, ale niepełne. Ta zmiana pozwoliła na zmniejszenie zużycia surowca z 0,48m2 na 0,39m2, czyli o 18%.

Wersja przed z dłuższą klapką na spodzie:

Wersja po optymalizacji, ze skróconą klapką:

- wieko – dotychczasową bardzo mocną konstrukcję, klejoną do pełnej wysokości, zmieniono na wieko typu U – redukcja zużycia surowca z 0,37m2 na 0,15m2 – o 60%

Przed optymalizacją: 

                               

Po optymalizacji:

Po przeprowadzeniu testów nowe opakowanie zostało wdrożone do produkcji.

KORZYŚCI:

Wdrożone rozwiązanie pozwoliło uzyskać oszczędności w całym łańcuchu dostaw. Koszt samego opakowania był niższy o 32%. To jednak nie wszystkie oszczędności. Dzięki temu, ze udało się ograniczyć ilość wykorzystywanego surowca optymalizacja opakowania zmniejszyła koszty logistyki przychodzącej (o 32%), linii pakującej (o 17%), magazynowania  (o 33%) oraz recyklingu o 40%. Dodatkowym efektem tych działań było ograniczenie emisji CO2 o 10%.

W całym łańcuchu dostaw koszty zostały ograniczone o 30%.

Przykład ten dowodzi, że podejście oparte na współpracy oraz wspólne poszukiwanie optymalizacji z dostawcami przynosi wymierne efekty.

Chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z: