Cum se realizează hârtia?

Un ghid pas cu pas pentru procesul nostru de fabricare a hârtiei

Citiți un ghid pas cu pas pentru procesul nostru de fabricare a hârtiei reciclate din fibre, inclusiv modul în care hârtia este uscată, procesul de rulare a hârtiei și pregătirea celulozei.

Pasul 1: Procesul nostru de obținere a celulozei și hârtiei

Hârtia pentru reciclare este combinată cu apă procesată și amestecată apoi într-o cuvă uriașă din oțel inoxidabil, denumită defibrator, pentru a obține o suspensie de fibre. Impuritățile sunt eliminate prin intermediul unei serii de filtre, pentru a ne asigura că producem doar hârtie de înaltă calitate, care poate fi utilizată pentru ambalajele de înaltă performanță.

Procesul de fabricare a celulozei și hârtiei este important pentru reducerea deșeurilor. Celuloza este un produs secundar al fabricării de hârtie, iar procesul nostru produce rezultate de înaltă calitate fără a dăuna mediului.

Pasul 2: Diluarea fibrelor de hârtie

Production-process_Papermaking_content-image.jpg

Utilajele noastre de fabricare a hârtiei îndepărtează apa din soluția cu fibre. La începutul procesului de fabricare a hârtiei, soluția este alcătuită din aproximativ 1% fibre și 99% apă. Diluarea în acest fel a fibrelor de hârtie permite subțierea și formarea unei hârtii uniforme.

Pasul 3: Sita de uscare

Production-process_Wire-section_content-image.jpg

La capătul umed utilajului de fabricare a hârtiei se află un recipient de colectare, care distribuie un jet uniform de soluție cu fibre. Lichidul cade pe sită sau pe materialul de formare. Sub sită, foliile (scurte pentru hidro-foliile) elimină apa și îmbunătățesc uniformitatea fibrelor, asigurând faptul că fibrele se împletesc împreună într-un strat compact.

Sita trece peste casetele de absorbție care aspiră apa, lăsând un covor de celuloză moale care formează foaia de hârtie, cunoscută și sub numele de bandă de hârtie. Până acum, sita a parcurs 30-40 de metri. În doar câteva secunde, conținutul de apă scade la 75-80% și banda de hârtie își pierde strălucirea umedă.

Pasul 4: Presa

Production-process_Press-section_content-image.jpg

Următoarea etapă pentru îndepărtarea apei este constituită din trecerea benzii de hârtie printr-o serie de role de presare care elimină apa din covorul de celuloză. De asemenea, această presiune comprimă fibrele, astfel încât să se întrepătrundă pentru a forma o foaie densă și fină. În cadrul acestei etape, conținutul de apă este redus la 45-55%.

Pasul 5: Cum este uscată hârtia noastră

paper3.jpg

Acum, banda de hârtie trece printr-un spațiu închis care conține mai mulți cilindri de uscare încălziți cu abur. Cilindrii sunt încălziți până la 130 ºC, utilizând căldura generată de abur, pentru a asigura uscarea hârtiei până la 80-85%. Soluția umedă de încleiere este acum aplicată pe hârtie pentru a adăuga un strat subțire de amidon pe suprafață.

Amidonul contribuie la rigiditatea și lipirea fibrelor în foaia de hârtie. După aplicarea soluției de încleiere, hârtia trece printr-un alt set de cilindri de uscare încălziți. În total, banda de hârtie poate parcurge 400 de metri prin capătul uscat.

93%

de apă se pierde în acest proces

Pasul 6: Finisarea hârtiei

Production-process_Finishing_content-image.jpg

Pentru a oferi cartonului ondulat pentru ambalaje o suprafață netedă și lucioasă pentru a-l optimiza în ceea ce privește imprimarea, hârtia trece printr-un set de role netede, care pot fi dure sau moi, care o presează, imprimând o față netedă pe suprafața hârtiei.

Pasul 7: Controlul calității în timp real

Production-process_Real-time-quality-control_content-image.jpg

Producerea hârtiei de înaltă calitate depinde de menținerea unui control extrem de fin asupra variabilelor din procesul de fabricație. Coala de hârtie este acum verificată de un dispozitiv de măsurare automat care detectează imperfecțiunile.

Pasul 8: Rularea hârtiei

Production-process_Winding_content-image.jpg

După un parcurs de 500 de metri, produsul finit iese din utilajul de fabricare a hârtiei și este rulat automat pe o rolă uriașă, care poate cântări 60 de tone și poate depăși 7 metri lungime. Rola uriașă este ridicată de un braț auxiliar lângă mașina de bobinat, unde hârtia este derulată și secționată în role mici, după cum a comandat clientul, apoi este etichetată pentru transport.

Pasul 9: Testarea hârtiei

Production-process_Paper-testing_content-image.jpg

Eșantioane de carton ondulat pentru ambalaje sunt trimise periodic în laboratoarele noastre de control al calității pentru a ne asigura că hârtia produsă este cea mai înaltă calitate.

Angajamentul pentru calitatea hârtiei

Ne mândrim cu faptul că producem hârtie de înaltă calitate folosind soluții inovatoare, lidere în industrie. Procesul nostru de fabricare a hârtiei este esențial.