Exemple de réussite : solution d'emballage industriel optimisée pour réduire l'utilisation de plastiques vierges dans le secteur automobile
Comment nous avons aidé un constructeur automobile à éliminer 90 000 kg de plastique par an en repensant ses emballages internes
Chez DS Smith Tecnicarton, nous collaborons avec des entreprises industrielles qui cherchent à améliorer l'efficacité de leurs processus logistiques et à optimiser la conception de leurs emballages. Ce cas illustre comment une refonte technique d'un système de alvéoles internes a permis à notre client du secteur automobile de réduire la quantité de plastique utilisée, sans compromettre la protection des pièces ni le bon déroulement des opérations.
Le défi : éliminer les emballages en plastique vierge à usage unique tout en conservant la protection contre les graisses
Le client utilisait ces emballages pour transporter des demi-arbres de transmission. Ces pièces métalliques étant stockées enduites d'huiles techniques, le matériau de séparation devait être résistant à la graisse. S'agissant d'un emballage à usage unique, son utilisation générait chaque année plus de 90 000 kg de plastique vierge à usage unique.
De plus, ce type d'emballage impliquait :
- Coûts supplémentaires liés au processus thermique de soudage lors de l'assemblage.
- Impact fiscal dû à la taxe spéciale sur les plastiques à usage unique (0,45 €/kg en Espagne).
- Une gestion difficile en fin de vie.
Le défi était clair : mettre au point une solution d'emballage résistante au contact avec les graisses, rentable et facile à mettre en œuvre sans modifier le système logistique du client.
La solution : des alvéoles en carton micro-alvéolé dotées d'un revêtement barrière
Notre équipe d'ingénieurs a proposé une nouvelle solution technique reposant sur du carton micro-canal recouvert d'une fine feuille de KPET, qui agit comme une barrière contre l'huile et permet de préserver l'intégrité du carton pendant le transport.
Cette refonte a conservé les fonctionnalités du système précédent :
- Compatibilité totale avec le système Tecnikit, permettant le transport et le stockage à plat.
- Montage simple, sans thermosoudage.
- Protection équivalente pour les pièces métalliques graissées.
Le choix de ce nouveau matériau a permis de remplacer un emballage en plastique vierge à usage unique par un emballage à base de carton, sans modifier les processus internes du client ni sa logistique.
Des résultats concrets après la mise en place
1. Réduction significative de la quantité de plastique utilisée
En fonction du volume annuel d'emballages utilisés par le client, cette solution a permis de remplacer jusqu'à 90 tonnes de plastique vierge non réutilisable par an.
2. Économies financières directes.
En supprimant l'utilisation de polypropylène vierge, le client n'a plus à s'acquitter de la taxe sur le plastique, ce qui représente une économie de plus de 40 000 € par an.
3. Intégration sans modification des processus logistiques.
Le nouveau système a été intégré au flux existant sans nécessiter d'investissement dans des machines ni de modification du processus.
L'optimisation des emballages techniques permet également de réduire les coûts et les déchets
Ce projet montre comment une amélioration technique apportée à la conception d'un emballage industriel peut se traduire par des avantages économiques et par une réduction significative des matériaux difficiles à gérer en fin de vie.
Chez DS Smith Tecnicarton, nous aidons nos clients à réévaluer leurs solutions actuelles et à trouver des alternatives plus légères, plus fonctionnelles et mieux adaptées aux exigences du secteur.
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