Embalaje industrial para tapones de corcho

Actualmente la industria portuguesa es líder mundial en la producción de tapones de corcho, seguida por la española, que ocupa el segundo lugar y concentra el mayor volumen de producción en las comunidades de Andalucía, Extremadura, Cataluña y Valencia, siendo especialmente importantes en la industria vinícola para conseguir una adecuada conservación del vino y del cava.

Hace unos meses, nuestra planta de Portugal recibió el contacto de un productor de tapones de corcho de la zona, solicitando una solución de embalaje que mejorara el proceso de embalado que actualmente usaba para sus tapones.

El proceso de embalado de los tapones de corcho es común para la mayoría de las empresas productoras, un proceso laborioso que requiere de gran cantidad de tiempo y materiales de embalado. Este consiste en el envasado manual de los tapones en sacos de rafia/ plástico, que posteriormente se cierran bien por cosido o por pegado de los extremos.

Una vez cerrados se posicionan manualmente todos los sacos sobre los pallets para su paletización para transporte/ almacenamiento.

A partir del análisis de este tipo de embalaje, comenzamos a trabajar en posibles soluciones de embalaje que mejorarán el actual. Todas ellas enfocadas a un embalaje cuadrangular/ octagonal de cartón ondulado, capaz de contener a granel entre 75.000 – 90.000 unidades de tapones sin deformación del embalaje y que a su vez contara con una abertura frontal para descarga del producto.

La solución final de embalaje que obtuvieron en Tecnicarton Portugal, consiste en un box de cartón ondulado de grandes dimensiones (1220x1150x2500 mm) capaz de contener hasta 90.000 tapones de corcho sin deformarse. Incluye 2 dispensadores de descarga en caras opuestas para disminuir tiempos de vaciado, un fondo automontable y es apto para transporte tanto en camión como en contenedor marítimo.

Consiguiendo un ahorro total de costes para nuestro cliente, gracias a:

  • Reducción de tiempos de envasado
  • Reducción del material usado para el embalaje
  • Optimización del espacio en almacenamiento y transporte
  • Reducción de tiempos de descarga del material