Réussite : Solution d'emballage industriel optimisée pour réduire les plastiques vierges dans l'automobile

Comment nous avons aidé un fabricant automobile à éliminer 90 000 kg de plastique par an en repensant son emballage interne

Chez DS Smith Tecnicarton, nous collaborons avec des entreprises industrielles qui cherchent à améliorer l'efficacité de leurs processus logistiques et à optimiser la conception de leurs emballages. Ce cas illustre comment la refonte technique d'un système de cellules internes a permis à notre client du secteur automobile de réduire le volume de plastique utilisé, sans compromettre la protection des pièces ni le fonctionnement.

Le défi : éliminer les emballages en plastique vierge à usage unique tout en conservant la protection contre les graisses

Le client utilisait ces emballages pour transporter des joints de transmission. Ces pièces métalliques sont stockées recouvertes d'huiles techniques, le matériau de séparation devait donc être résistant à la graisse. Comme il s'agissait d'un emballage non réutilisable, son utilisation générait chaque année plus de 90 000 kg de plastique vierge à usage unique.

De plus, ce type d'emballage présentait les avantages suivants :

• Coûts supplémentaires liés au processus de soudage thermique lors de l'assemblage.
• Impact fiscal dû à la taxe spéciale sur les plastiques non réutilisables (0,45 €/kg en Espagne).
• Une gestion difficile en fin de vie.

Le défi était clair : développer une alternative d'emballage résistante au contact des graisses, rentable et facile à mettre en œuvre sans modifier le système logistique du client.

La solution : des alvéoles fabriquées en carton micro-canal avec revêtement barrière

Notre équipe d'ingénieurs a proposé une nouvelle solution technique à base de carton micro-canal recouvert d'une fine pellicule KPET qui agit comme une barrière contre l'huile, permettant ainsi de préserver l'intégrité du carton pendant le transport.

Cette refonte a conservé les fonctionnalités du système précédent :

• Entièrement compatible avec le système Tecnikit, ce qui permet le transport et le stockage à plat.
• Montage simple, sans thermoscellage.
• Protection équivalente pour les pièces métalliques graissées.

Le choix de ce nouveau matériau a permis de remplacer un emballage en plastique vierge à usage unique par un emballage à base de carton, sans modifier les processus internes du client ni sa logistique.

Résultats tangibles après la mise en œuvre

1. Réduction significative de la quantité de plastique utilisée.

En fonction du volume annuel d'emballages utilisé par le client, cette solution a permis de remplacer jusqu'à 90 tonnes de plastique vierge non réutilisable par an.

2. Économie financière directe.

En supprimant le polypropylène vierge, le client n'a plus à payer la taxe sur le plastique, ce qui représente une économie de plus de 40 000 € par an.

3. Intégration sans modification des opérations logistiques.

Le nouveau système a été intégré dans le flux existant sans nécessiter d'investissement en machines ni de modifications du processus.

L'optimisation des emballages techniques permet également de réduire les coûts et les déchets

Ce projet démontre comment une amélioration technique dans la conception d'un emballage industriel peut se traduire par des avantages économiques et une réduction significative des matériaux difficiles à gérer en fin de vie.

Chez DS Smith Tecnicarton, nous aidons nos clients à revoir leurs solutions actuelles et à trouver des alternatives plus légères, plus fonctionnelles et mieux adaptées aux exigences de l'industrie.

Souhaitez-vous savoir si votre emballage peut être amélioré ?

Veuillez nous contacter et découvrir comment notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à analyser les alternatives viables pour vos processus logistiques et de production.