Guide complet pour éviter les dommages et les déformations des produits industriels : les clés d'un emballage efficace

Chaque année, des milliers d'entreprises industrielles subissent des pertes économiques en raison de produits endommagés pendant le transport, le stockage ou la manutention. Les chocs, les vibrations, l'humidité ou un empilement incorrect affectent non seulement l'apparence du produit final, mais compromettent également sa fonctionnalité et sa sécurité.

Chez DS Smith Tecnicarton, nous concevons des solutions d'emballage sur mesure pour des secteurs tels que l'automobile, les machines, la métallurgie ou l'alimentation. Dans ce guide, vous trouverez des conseils pratiques pour réduire les pertes économiques et améliorer la sécurité de vos produits industriels grâce à un emballage optimisé.

1. Identification du dommage et de sa cause

Avant de repenser un emballage, il est essentiel d'identifier le problème réel. Il convient de se coordonner avec les services logistiques, qualité et production afin d'analyser le type de dommage et son origine.

2. Comment éviter que le produit ne bouge à l'intérieur de l'emballage

Causes du déplacement interne

• Utilisation d'emballages génériques non adaptés à la géométrie du produit.
• Fixation intérieure inefficace.
• Manipulation accélérée en chaîne.
• Produits présentant des formes irrégulières ou des surfaces délicates.

Exigences relatives à un emballage qui immobilise le produit

• Conception intérieure personnalisée qui immobilise le produit.
• Protection du produit contre les frottements, les vibrations ou les chocs internes pendant le transport.
• Assemblage intuitif pour réduire les erreurs et les temps d'emballage.

Exemple de réussite : plateau à double empreinte pour phares automobiles

Cet emballage en carton ondulé a remporté le WorldStar Packaging Award 2025 grâce à sa conception technique qui :

• Immobilise le produit avec une précision millimétrique.
• Remplacez les matériaux plastiques par une solution en carton ondulé.
• Optimise le chargement et améliore l'efficacité logistique.

3. Renforcement structurel contre les déformations

Causes courantes d'effondrement ou de déformation des emballages

L'effondrement ou la déformation des emballages est courant dans les secteurs qui manipulent des charges lourdes, ont des cycles logistiques longs ou pratiquent le stockage en hauteur. Cela est généralement dû à :

• Manque de résistance structurelle du matériau.
• Empilement sans études de charge.
• Conditions extrêmes (humidité, pression, température).

Matériaux et conceptions qui renforcent la structure

• Carton ondulé haute densité ou laminé.
• Conception structurelle renforcée pour les charges dynamiques.
• Certification de résistance et essais d'empilement.

Solution technique : technologie MAX avec laminage jusqu'à 10 ondes

Notre technologie MAX permet de laminer jusqu'à 10 couches de carton ondulé, offrant une résistance équivalente à celle des emballages en bois ou en plastique. Idéal pour :

• Composants industriels de grand volume ou de poids important.
• Stockage en hauteur avec empilement prolongé.

4. Prévention des dommages liés à la manutention logistique

Facteurs critiques dans le transport et la manipulation

Concevoir un emballage de qualité ne garantit pas qu'il sera utilisé correctement. De nombreux dommages sont dus à une mauvaise manipulation par les opérateurs ou les transporteurs.

Facteurs critiques à prévoir :

• Type de transport (maritime, terrestre, ferroviaire).
• Manipulation à l'aide de chariots élévateurs, de grues ou manuellement.
• Conditions de chargement et de déchargement rapides.
• Vibrations lors de longs trajets ou sans suspension.

Bonnes pratiques pour réduire les incidents

• Instructions visuelles claires (montage, empilage, utilisation).
• Formation du personnel logistique ou d'usine.
• Emballages comportant des pictogrammes, des marques d'empilage ou des QR.
• Simulation de trajet avec essais de vibration et de chute.

5. Validation de l'emballage à l'aide de tests réels.

La seule manière de garantir que votre emballage protégera votre produit est de le tester dans des conditions réelles ou simulées.

Types de tests garantissant la résistance

Chez DS Smith Tecnicarton, nous appliquons :

• Essais d'empilement vertical et latéral.
• Essais de vibration, de chute et de compression.
• Simulations d'humidité, de température ou d'itinéraires réels.
• Développement de prototypes fonctionnels à valider avant la production en série.

Votre emballage actuel entraîne-t-il des pertes ou des incidents?

Nous vous aidons à détecter les failles et à repenser une solution qui vous protège réellement. Veuillez nous contacter.