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Conocimientos y Experiencia: Todas las Piezas Encajan

DS Smith Plastics, Injection Moulded Products utiliza las últimas técnicas y el software más moderno para diseñar y desarrollar sus productos. Nuestras capacidades actuales y nuestros cincuenta años de experiencia nos han llevado a crear nuestro proceso de desarrollo de productos total.

Nuestro equipo de experimentados profesionales trabaja estrechamente con los clientes para evaluar y definir todos los requisitos técnicos, así como para optimizar el diseño y para crear una solución de embalaje duradera y reutilizable. Con el conjunto de presentaciones y dibujos, y con una cuidadosa atención durante las consultas, podemos establecer la solución más adecuada, incluso en los detalles más pequeños.

En cualquier momento durante el proceso, podemos ofrecer a los clientes prototipos impresos en 3D en un corto espacio de tiempo. Para garantizar que el producto cumpla nuestros estándares de calidad, que pueden garantizar un largo ciclo de vida, llevamos a cabo una serie de pruebas de rendimiento. Centrados en el avance de nuestra tecnología y experiencia en la industria de los envases, continuamos fabricando innovadores productos moldeados por inyección.

Impresión de prototipos en 3D

IMPRESIÓN DE PROTOTIPOS EN 3D

<p>Gracias a nuestra reciente inversión en una impresora 3D de alta calidad, ahora podemos ofrecer a nuestros clientes un número limitado de prototipos en un período de tiempo muy corto.&nbsp;&nbsp;</p> <p>La tecnología de impresión en 3D reduce considerablemente nuestro tiempo de producción durante la etapa de desarrollo y permite el diseño de una amplia gama de prototipos.&nbsp;&nbsp;&nbsp;</p> <p>Nuestra impresora funciona sobre la base del FDM (Fused Deposition Modelling/Modelado de deposición fusionado). En la práctica, esto significa que la impresora construye un objeto capa por capa usando un material plástico extruido calentado. La impresión en 3D es una tecnología simple y probada que proporciona flexibilidad. La tecnología FDM es especialmente apta para producir elementos plásticos fuertes y funcionales, hechos en una sola pieza.</p> <p>Nuestra impresora produce piezas con unas dimensiones máximas de 400 x 350 x 400 mm, hasta en diez colores diferentes. Las materias primas son plásticos ASA resistentes a los rayos UV, que proporcionan un agradable aspecto estético.</p> <p>Independientemente de que los prototipos estén destinados a ser utilizados para fotografías promocionales o estudios de mercado, podemos proporcionar el producto perfecto en varios acabados finales (texturizado, alto brillo, tacto suave, etc.)</p>
Desarrollo de Moldes

DESARROLLO DE MOLDES

<p>Un molde es el punto de partida de cada proceso de moldeo por inyección. El diseño de este molde debe ser perfecto; de lo contrario, será imposible producir un producto final de alta calidad. Gracias a nuestros años de experiencia en el desarrollo de moldes de inyección, podemos garantizar una producción eficiente y duradera.</p> <p>Para diseñar un molde empezamos con el diseño final aprobado del producto final. Sobre la base de ese diseño, nuestro diseñador técnico crea un diseño para la fabricación (DPF). Este diseño garantiza que el producto cumple nuestros estándares de calidad, pero también que se liberará del molde sin problemas.&nbsp;</p> <p>Partiendo del diseño y de un sólido manual de especificaciones técnicas, un equipo de especialistas decidirá la forma final del molde. En algunos casos, se trata de moldes específicos que siguen siendo propiedad del cliente; sin embargo, también invertimos en moldes estándar que pueden ser utilizados por diferentes clientes.&nbsp;&nbsp;</p> <p>Dependiendo de los requisitos del cliente, aplicamos las tecnologías más innovadoras a nuestros moldes. Hace tiempo que utilizamos la tecnología de inyección de gas y agua, y también hemos aplicado con éxito técnicas como el IML (In Mould Labeling/Etiquetado InMould) y TPE (ThermoPlastic Elastomer/Elastómero termoplástico).</p> <p>Nuestros moldes de alta calidad aseguran que recibimos pedidos de todo el mundo.</p>
Desarrollo de Nuevos Productos

DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

<p>El punto de partida para desarrollar un nuevo producto exitoso es, por un lado, comprender aquello que el cliente necesita o quiere y, por otro lado, tener una visión profunda del mercado.</p> <p>Nuestro equipo de I+D (investigación y desarrollo) desarrolla nuevos conceptos en estrecha cooperación con nuestros clientes, socios y otras organizaciones, como universidades.</p> <p>Hay varias formas de desarrollar un nuevo producto.</p> <p>Por ejemplo, podemos realizar un estudio de mercado de los productos existentes y ofrecer a nuestros clientes soluciones que sean reconocibles y que tengan un historial probado.</p> <p>Sin embargo, para ciertos productos, comenzamos con una idea desde cero.</p> <p>Gracias a la amplia gama de aplicaciones y a la flexibilidad del moldeo por inyección, podemos ofrecer a nuestros clientes numerosas soluciones, que luego pueden convertirse en prototipos.&nbsp;</p> <p>Partiendo de esos prototipos, nuestros clientes pueden realizar su propio estudio de mercado.&nbsp;</p> <p>Si es necesario, podemos fabricar un molde de prueba para producir una serie completa de prototipos, con el objetivo de probarlo a gran escala antes de comenzar la producción en masa.</p> <p>Lanzar un nuevo producto al mercado es un proceso complejo. Nuestros expertos tienen los conocimientos necesarios para administrar un proyecto completo y guiar cada paso en la dirección correcta.</p>
Pruebas de Calidad

PRUEBAS DE CALIDAD

<p>El negocio de moldeo por inyección de DS Smith Plastics tiene su propio centro de pruebas. Sobre la base de años de experiencia, se han reunido una serie de pruebas de calidad para garantizar los más altos niveles en calidad, rendimiento y un largo ciclo de vida de todos los envases de plástico reutilizables.</p> <p>Nuestros expertos también pueden analizar el comportamiento del material de las cajas de plástico reutilizables durante su uso, almacenamiento y transporte.</p> <p>Las pruebas se pueden realizar, si se desea, en presencia del cliente. Solo cuando la caja se comporta perfectamente después de cada prueba, se elaborará un informe de liberación del molde. Después del informe, la producción puede comenzar.</p> <p>Nos aseguramos de que el área de prueba tenga condiciones ambientales constantes, como el nivel de humedad del aire y la temperatura.</p> <p>A continuación, se muestra una descripción general de nuestras pruebas más importantes:</p> <ul> <li>Prueba de resistencia al estrés vertical &nbsp;</li> <li>Prueba de resistencia dinámica de las asas</li> <li>Prueba de caída</li> <li>Prueba de impacto</li> <li>Prueba de resistencia a los detergentes</li> <li>Prueba de resistencia a la vibración</li> <li>Prueba de resistencia al calor</li> <li>Prueba de sol</li> <li>Prueba de envejecimiento</li> <li>Prueba de etiquetas Inmould</li> <li>Resistencia a los arañazos de las etiquetas Inmould</li> </ul>
Desarrollo Técnico

DESARROLLO TÉCNICO

<p>Sobre la base de una idea, un dibujo o una descripción del producto, desarrollamos varias soluciones personalizadas para el cliente.</p> <p>Partiendo de dibujos y presentaciones, y en estrecha consulta, desarrollamos la solución más adecuada hasta el más mínimo detalle.</p> <p>Siguiendo una definición geométrica completa del producto, procedemos con cálculos, simulaciones y ajustes, y fabricamos un <b>prototipo</b> del futuro producto con nuestra <b>impresora 3D</b>, en función de los requisitos del cliente.</p> <p>El prototipo se ha diseñado usando diferentes técnicas (<b>FDM, SLS, SLA</b>,…). Dependiendo de la técnica elegida, se fabrica un prototipo completamente funcional.</p> <p>Después de la aprobación del dibujo del prototipo, se desarrollan los dibujos del molde y se procede a hacer los preparativos necesarios para configurar la producción en masa del producto.</p>